Уважаемые покупатели, в связи с нестабильной экономической ситуацией, все цены на нашем сайте имеют справочный характер. Просим уточнять цены и наличие товаров у наших менеджеров: + 7 (3452) 55-15-12, + 7 (906) 824-38-40
Ротационная печь хлебопекарная «Муссон-ротор» модель 350 «КЛАСС ЭКО» (газ/жидкое топливо)
Модель ротационной печи «Муссон-ротор» 350 «Класс ЭКО» обеспечивает:
- выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента, в том числе формового хлеба, без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере;
- идеальный глянец на выпекаемой продукции;
- безопасность в эксплуатации.
Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью оператора обеспечивает:
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки;
- корректировку программ во время работы;
- задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени;
- безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора;
- исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей;
- создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки;
- автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»);
- дистанционная разблокировка горелки;
- подсчет времени наработки печи.
Характеристика
| Площадь выпечки | 21,6 м² |
| Марка используемых тележек | ТС-8-Р |
| Размер подового листа | 600х1000 мм |
| Диапазон установки температуры в пекарной камере | 100-300 °С |
| Вид энергоносителя | газ природный, низкого давления (1,5-5,0 кПа) / топливо дизельное (ГОСТ 305-82) |
| Номинальная потребляемая мощность | 8 кВт |
| Номинальное напряжение | 3NPE~380 В |
| Тип управления | микроконтроллерная система управления |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | с козырьком 2340х2957х3069 мм |
| Масса | 2880 кг |
| Количество стеллажных тележек | 2 шт. |
| Максимальный расход, газообразное топливо | 18 м³/ч |
| Максимальный расход, жидкое топливо | 14 кг/ч |
| Расход воды за один цикл пароувлажнения, не более | 14 л/цикл (max) |
| Диапазон установки температуры в пекарной камере | 100-300 °С |
| Номинальная тепловая мощность | 160 кВт |
| Высота потолков в помещении | 4 м |
| Производительность |
|
Конструктивные особенности:
- Быстрое снижение температуры в пекарной камере открыванием и закрыванием клапана продувки в процессе или в конце выпечки в автоматическом режиме или вручную, нажатием клавиши;
- Разборная конструкция позволяет устанавливать печь в любых производственных помещениях:
- фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать их в ряд с минимальным зазором 5 см;
- компоновка печи с теплообменником над пекарной камерой экономит производственные площади;
- верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки;
- универсальная конструкция поворотной платформы позволяет проводить выпечки как на двух тележках, так и на одной, устанавливаемой по центру;
- высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы, плавный пуск узла вращения технологической тележки позволяют выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации;
- предусмотрен реверс вращения тележки;
- современная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без регулировки жалюзи;
- использование опции «предразогрев», оригинальная система закатывания стеллажных тележек и узкая дверь позволяют минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращают время выпечки;
- дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.
- наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки;
- современной конструкцией теплообменника с высоким КПД;
- применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;
- конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли с точной установкой двери по высоте и степени прилегания к проему, с качественной термоизоляцией;
- уплотнением вала привода;
- применением блочных автоматизированных горелок «ELCO».
Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:
- топкой и теплообменником, изготовленными из жаропрочных высоколегированных сталей;
- использованием для облицовки печи, пояса, порога, потолка пекарной камеры нержавеющей стали;
- возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.
В комплекте поставки ЗИП.
| Номинальное напряжение | 380 В |
|---|---|
| Пароувлажнение камеры | да |
| Вид топлива | дизельное ГОСТ305-82, газ природный |
| Исполнение | неразборная/разборная |
| Габариты подового листа | 600х900 мм |
| Разборная конструкция | да |
Для наших клиентов - доставка по городу в подарок!
Специалисты нашей сервисной службы произведут все необходимые пуско-наладочные работы профессионально и в кратчайшие сроки!
Кроме того Вы можете сразу заключить договоры с нашей сервисной организацией на ежемесячно проводимые планово-предупредительные профилактические работы!
Перед началом эксплуатации, пожалуйста, внимательно изучите инструкцию по эксплуатации!
Завод-производитель Вашего оборудования гарантирует надежное качество изделия при условии соблюдения технических и эксплуатационных правил и требований, описанных в инструкции по эксплуатации. Несоблюдение правил пользования оборудованием может привести к его преждевременному выходу из строя.
Условия гарантии: Необходимым условием исполнения гарантийных обязательств является проведение пуско-наладочных работ, а также наличие договора с сервисной организацией на ежемесячно проводимые планово-предупредительные профилактические работы.
Гарантия осуществляется при наличии у покупателя следующих документов:
1. Гарантийный талон.
2. Акт пуска изделия в эксплуатацию сервисной организацией, Акты о выполненных профилактических работах.
3. Акт рекламации (от организации, осуществляющей техническое обслуживание оборудования).