Уважаемые покупатели, в связи с нестабильной экономической ситуацией, все цены на нашем сайте имеют справочный характер. Просим уточнять цены и наличие товаров у наших менеджеров: + 7 (3452) 55-15-12, + 7 (906) 824-38-40
Тестоделитель "Восход" ТД-5
Тестоделитель "Восход-ТД-5"
Машина тестоделительная «Восход-ТД-5» (тестоделитель) предназначена для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы:
• из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов
• из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%
Применяется для производства: • формового и подового хлеба • хлебобулочных изделий.
Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.
| Технические характеристики | Восход-ТД-5 |
| Производительность шт./час (шт./мин.) | 1620-3780 (27-63 |
| Количество заготовок за один рабочий ход | 3 |
| Масса тестовых заготовок, кг. | 0,15-1,0 |
| Погрешность давления, %, не более: | |
| - масса тестовой заготовки до 0,2 кг. | ±3 |
| - масса тестовой заготовки более 0,2 кг | ±2 |
| Вместимость загрузочного бункера, кг. теста | 250 |
| Напряжение питания, В | 3NPE~220/380 |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт | 3,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 1746/2335/1869 |
| Масса, кг. | 1450 |
Тестоделитель обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.
Система управления тестоделителем построенная на базе микропроцессорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора, обеспечивает, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления тестоделителем:
• ввод, редактирование;
• хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста программ деления;
• корректировка программ во время работы делителя;
• отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и • производимых манипуляциях на большом дисплее;
• остановка механизмов тестоделителя в положении для чистки.
На панели оператора задаются следующие параметры:
• название программы, ее номер;
• скорости первого и второго транспортеров;
• производительность объем мерных камер.
Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:
• автоматической смазкой главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры и мерных поршней с подачей дозированного объема масла в каждую точку смазки и как следствие стабильным невысоким расходом масла на протяжении всего срока эксплуатации – до 500 мл в час;
• системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе;
• применением комплектующих узлов и материалов от лучших производителей;
• наличием двух выгрузных транспортеров с индивидуальными регулируемыми приводами и брасывающего ножа для стабильного интервала выдачи тестовых заготовок;
• быстрого демонтажа ножа и поршней для санитарной обработки без применения специального инструмента;
• откидывающимся бункером для удобства чистки;
• наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделитель по производственному помещению;
• изготовлением деталей делительного механизма, контактирующих с тестом, из высоколегированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью изготовлением всех деталей тестоделителя на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Конструкцией предусмотрено:
• единый привод главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры с плавной регулировкой скорости деления при помощи преобразователя частоты;
• регулировка массы тестовых заготовок с панели оператора;
• плавная регулировка производительности с панели оператора;
• возможность плавной регулировки скорости отводящих транспортеров с панели оператора;
• регулировка отводящего транспортера по высоте;
• регулировка объема всасывания теста изменением величины хода главного поршня;
• наличие специального разъема для подключения тестоделителя к устройству управления тесторазделочной линией (только для линий, укомплектованных оборудованием «Восход»);
• наличие блока подготовки воздуха изготовление облицовки из нержавеющей стали.
Цикл работы тестоделителя:
• при движении главного поршня назад тесто из приемного бункера поступает в камеру всасывания, объем которой может регулироваться;
• нож отделяет порцию теста от загрузочного бункера;
• при движении главного поршня вперед тесто подается в три мерные камеры делительного механизма (мерные камеры находятся в верхнем положении), масса тестовых заготовок устанавливается с панели оператора;
• опусканием делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания (полости камеры всасывания и мерной камеры перекрываются), мерные поршни выталкивают тесто из мерных камер на приемный транспортер (мерные камеры находятся в нижнем положении);
• сбрасывающий нож обеспечивет равномерную укладку кусков теста на приемный транспортер
• внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, обеспечивая разделение тестовых заготовок.
| Номинальное напряжение | 220 В, 380 В |
|---|---|
| Производительность | 3780 шт/ч |
| Минимальная масса тестовых заготовок | 0.15 кг |
| Максимальная масса тестовых заготовок | 1.0 кг |
Для наших клиентов - доставка по городу в подарок!
Специалисты нашей сервисной службы произведут все необходимые пуско-наладочные работы профессионально и в кратчайшие сроки!
Кроме того Вы можете сразу заключить договоры с нашей сервисной организацией на ежемесячно проводимые планово-предупредительные профилактические работы!
Перед началом эксплуатации, пожалуйста, внимательно изучите инструкцию по эксплуатации!
Завод-производитель Вашего оборудования гарантирует надежное качество изделия при условии соблюдения технических и эксплуатационных правил и требований, описанных в инструкции по эксплуатации. Несоблюдение правил пользования оборудованием может привести к его преждевременному выходу из строя.
Условия гарантии: Необходимым условием исполнения гарантийных обязательств является проведение пуско-наладочных работ, а также наличие договора с сервисной организацией на ежемесячно проводимые планово-предупредительные профилактические работы.
Гарантия осуществляется при наличии у покупателя следующих документов:
1. Гарантийный талон.
2. Акт пуска изделия в эксплуатацию сервисной организацией, Акты о выполненных профилактических работах.
3. Акт рекламации (от организации, осуществляющей техническое обслуживание оборудования).